Màquina d'envasat al buit

 

KX-Màquina d'envasat al buit de 800 p. m

 

 

Hem desenvolupat de manera independent la tecnologia de la bomba d'èmbol de doble-cilindre i hem llançat amb èxit la primera màquina d'envasament de bomba d'èmbol del món. Les bombes d'èmbol KIOXIA actuen com el nucli del sistema de mesura i control de fluids de nova generació, compatible amb fluids de diverses viscositats i adequades per a aplicacions de mescla de líquids-líquids, així com per a aplicacions de mescla de líquids-sòlids. Aquesta tecnologia innovadora fa que els equips de dispensació es desenvolupin cap a un alt contingut de farciment, mitjans d'ultra-precisió i alta viscositat, materials fàcils de-{-cristal·litzar, gran flux de sortida i línies de producció automatitzades en línia.

 

El 2015, vam llançar la tecnologia bàsica d'envasament intel·ligent i vam llançar la primera màquina d'envasament intel·ligent del món per realitzar un farcit de cola intel·ligent i una fabricació intel·ligent. La indústria manufacturera mundial està en procés de transformació. Les demandes personalitzades dels clients, els processos diferenciats, la producció-a mida i els tallers digitals s'han convertit en tendències principals. La tecnologia de potting intel·ligent integra cinc funcions principals del mòdul: informàtica, comunicació, control, coordinació remota i funcionament autònom. Accelera l'actualització d'equips intel·ligents i ajuda els clients a construir fàbriques intel·ligents.

 

La nostra empresa ocupa la posició de lideratge en tecnologies bàsiques de quatre categories principals: màquines d'envasament, màquines de mescla de cola, màquines de dispensació i màquines de recobriment. Subministrem més de 20 models que cobreixen quatre sèries: manual, semi-automàtic, totalment automàtic i equip personalitzat no-estàndard. Les nostres màquines s'apliquen àmpliament en il·luminació LED, noves energies, electrònica per a automòbils, fonts d'alimentació, electrònica general, condensadors, transformadors, bobines d'encesa i moltes altres indústries.

 

 

Tipus de bomba	Precisió (precisió de dispensació instantània, precisió d'inici-aturada freqüent)	Paràmetres ajustables (flux de sortida ajustable i relació de mescla)	Sortida contínua Distribució ininterrompuda, sense retard de commutació, bon rendiment-en temps real)	Vida útil Resistència a l'abrasió, dificultat de manteniment i substitució	Interval aplicable Viscositat del fluid, mescla líquida{0}sòlid, fluïdesa	Aplicacions
Bomba d'engranatges	L'alta pressió condueix a-fuites internes i refluigs en temps real; no és adequat per a una sortida de gran-volum i una aturada-freqüent	Ajustable	Sortida contínua	Les peces de l'engranatge es desgasten fàcilment, no es-reparables, cal substituir tota la bomba	Només per a fluids de baixa-viscositat	Maquinària senzilla amb cabal fix i relació de mescla fixa
Bomba de cargol	Hi ha fuites internes; no s'aplica a la dispensació de micro-volums i a les aturades freqüents-	Ajustable	Sortida contínua	Paret interior de l'estator i el revestiment propens a l'abrasió i la corrosió; alta precisió d'instal·lació, difícil de substituir	Per a mescles líquides-partícules sòlides-grans i fluids d'alta-viscositat	Només transmissió de fluids, no per a la mesura{0}}d'alta precisió
Bomba d'èmbol Daheng	Admet la dispensació de grans-volums i micro, estable amb parades freqüents-	Ampli rang ajustable	Contínua ou tput	-Resistent al desgast i anticorrosió-	Compatible amb el rang de viscositat complet, adequat per a líquids sòlids-líquids barrejats	Àmplia gamma d'aplicacions industrials

 

 

 

Les peces de treball es col·loquen dins d'una cambra de buit segellada. Una bomba de buit evacua l'aire per crear un entorn de pressió negativa preestablert dins de la cambra, seguit de la dispensació automàtica de cola. Aquesta màquina està dissenyada per eliminar les bombolles d'aire - un defecte comú dels envasos atmosfèrics. Els buits d'aire dins dels productes acabats provocaran cavitats internes, un rendiment d'aïllament reduït, una conductivitat tèrmica deficient i un acabat superficial irregular.

 

1.La màquina consta de tres conjunts bàsics: unitat de barreja automàtica de cola, cambra de buit vertical, armari auxiliar i accessoris.

1.1 Unitat de mescla de cola: realitza el pre-tractament dels materials de cola, com ara l'escalfament, l'agitació i la desescuma al buit. Les bombes dosificadores proporcionen cola a la cambra de buit amb la proporció de mescla i el volum de sortida preestablerts pel programa de control.

1.2 Muntatge de la càmera de buit: inclou un tanc de buit segellat i un sistema de control de buit.

1.3 Armari i accessoris auxiliars: armari integrat per a bomba de buit, cub de neteja i altres accessoris. El cotó d'aïllament acústic està folrat a l'interior de totes les portes dels armaris per reduir el soroll.

1.4 Aquesta unitat és una màquina autònoma fora de línia que requereix càrrega i descàrrega manual. Els operaris col·loquen manualment les peces a la cambra de buit i les treuen un cop s'hagi completat l'envasament.

 

 

 

La màquina de mescla de cola automàtica realitza l'emmagatzematge, la dosificació, la mesura i la barreja de cola i subministra cola a la pistola dispensadora dins de la cambra de buit. El marc de la màquina està soldat amb acer quadrat; totes les portes dels gabinets són de xapa electrostàtica i el taulell de treball adopta una placa d'acer inoxidable.

 

1.Paràmetres tècnics

 

Volum del dipòsit de cola	Dipòsit A ​​40L, Dipòsit B 25L
Desescumada al buit	Menor o igual a 500 Pa (buit absolut)
Velocitat de bombeig al buit	8 L/s
Escalfament a temperatura constant	Temperatura ambient ~ 80 graus (per a dipòsits de cola A i B, mànegues A i B, bomba A)
Interval de proporció de mescla	1:1 ~ 10:1
Caudal de dispensació	1 g/s ~ 12 g/s
Mescla i precisió de mesura	Menor o igual al 2%
Tipus de mescla	Mescla dinàmica (amb control del motor d'agitació i tub de mescla)
Mode de neteja	Neteja automàtica
Neteja el volum de la galleda	6.5 L
Sistema de mesura	Bomba d'èmbol de doble -cilindre controlada per PLC
Mode de funcionament	Configuració digital mitjançant pantalla tàctil (proporció, cabal, pressió, etc.)

 

 

2.Dipòsits d'emmagatzematge de cola

Els adhesius del component A i del component B s'emmagatzemen per separat dins de la màquina. Es requereix un pre-tractament de la cola abans de la dispensació per complir amb els estàndards del procés d'envasament, que es poden completar directament dins dels dipòsits d'emmagatzematge segellats A/B. Per a les restes de cola no utilitzada, els dipòsits es poden evacuar al buit per a un emmagatzematge segellat.

 

2.1 Desescumada al buit: extreu l'aire dissolt dins dels adhesius; La durada de l'eliminació d'escuma es pot configurar digitalment a la pantalla tàctil.

2.2 Alimentació automàtica: inseriu el tub d'aspiració als barrils de matèria primera; la màquina bomba automàticament la cola als dipòsits d'emmagatzematge.

2.3 Calefacció a temperatura constant: les plaques de calefacció s'instal·len al fons del dipòsit i a la paret interior; l'escalfament automàtic-s'inicia i s'atura un cop s'arriba a la temperatura objectiu.

2.4 Agitació del dipòsit: evita la sedimentació de la cola i la separació d'oli-aigua, garantint una temperatura uniforme a tota la cola dins del dipòsit.

2.5 Alarma de nivell de líquid: activa l'alarma i atura l'alimentació amb un nivell de líquid baix; talla l'alimentació automàtica quan s'arriba a un nivell alt de líquid.

2.6 Filtre d'assecat: especialment per a l'enduridor de components B-, bloqueja la humitat de l'entrada d'aire al dipòsit per evitar la cristal·lització de la cola.

2.7 Filtre de residus: Impedeix que les impureses sòlides flueixin a les bombes per evitar l'obstrucció de la bomba o la canonada.

Antiescuma al buit (antiescuma de pel·lícula fina)

2.8 Per als processos amb requisits estrictes d'antiescuma, s'adopta l'antiescuma de pel·lícula fina com a mètode de pre-tractament per als adhesius.

2.9 Com es mostra a la figura anterior, s'instal·la un impulsor antiescuma a l'eix d'agitació dels tancs de cola A i B. Cada dipòsit està equipat amb canonades de circulació, bombes de circulació de cola, així com vàlvules i interruptors de detecció coincidents.

2.10 Quan s'activa el programa de desescuma, s'activa la funció d'agitació del dipòsit. La bomba de circulació de cola fa circular l'adhesiu des de la part inferior del dipòsit fins a la superfície líquida i l'aboca a l'impulsor antiescuma giratori. Impulsada per la força centrífuga, la cola s'estén cap a l'exterior en una pel·lícula fina. Mentrestant, el dipòsit es manté sota una pressió de buit negativa, de manera que l'aire dissolt atrapat dins de l'adhesiu es pot extreure de manera més eficient mitjançant la bomba de buit. Això ofereix un rendiment d'antiescuma superior en comparació amb els mètodes d'antiescuma convencionals.

 

3.Bomba dosificadora (bomba d'èmbol d'-cilindre dual)

 

La bomba dosificadora de cola serveix com a component bàsic de la màquina d'envasament i té el paper més crític en tot l'equip. La nostra màquina adopta les bombes d'èmbol de doble cilindre-Daheng per al subministrament de cola. La bomba forma cambres segellades amb èmbols cilíndrics i forats de cilindres. El cabal es pot ajustar simplement canviant la carrera de l'èmbol, la qual cosa facilita la sortida variable i ofereix una precisió ultra-de la relació de mescla. En comparació amb les bombes d'engranatges i les bombes de cargol, les bombes d'èmbol tenen una resistència al desgast superior, un funcionament estable i una precisió més alta. Aquesta innovadora solució d'alimentació de cola allarga la vida útil de l'equip i allarga els cicles de substitució de la màquina.

 

3.1 Sistema de mesura de cilindres de volum-fix amb una alta precisió de la relació de mescla (±1%), adequat per a dosificar materials de dos-components de viscositat mitjana i baixa.

3.2 Conjunt de segellat de grafit amb propietats auto-lubricants, allargant la vida útil de la bomba i resistint la corrosió.

3.3 El control avançat del sistema admet una programació precisa de la sortida de dispensació i es poden preemmagatzemar diversos programes d'envasament.

3.4 El mòdul del sistema de control amb funció d'autodiagnòstic-integrada-permet una detecció ràpida d'errors.

3.5 La combinació de diferents combinacions de cilindres dosificadors compleix les demandes de relació de mescla variable que van d'1:1 a 10:1.

3.6 La bomba d'èmbol de doble -cilindre és una patent d'invenció de Zhengqi. La seva estructura única ofereix un rendiment excel·lent per a adhesius d'alta-farciment i d'alta-densitat.

 

 

4.Anàlisi Comparativa de Bombes Dosificadores

Com a component bàsic de les màquines d'envasament, el tipus de bomba dosificadora determina els seus escenaris de treball aplicables.

 

Bomba d'engranatges: no s'aplica a farciments-que contenen adhesius; molt afectat per les condicions de treball externes. Les peces de l'engranatge es desgasten fàcilment i no es poden reparar. Té una estructura senzilla i un baix cost.

 

Bomba de cargol: adequada per a adhesius d'alta{0}}viscositat amb farcits; sensible als entorns externs i no apte per a una mesura-alta precisió. Els estators i rotors són propensos a l'abrasió, de manera que només s'aplica a condicions de treball que requereixen una gran sortida de cola.

 

Bomba d'èmbol de cilindre-dual: compatible amb adhesius de viscositat mitjana i baixa amb farcits, admet dosificacions d'alta-precisió i cobreix una àmplia gamma d'aplicacions amb costos d'operació baixos.

 

Anàlisi comparativa de bombes dosificadores en entorns d'envasament al buit

 

 

Durant el funcionament de les bombes d'engranatges i les bombes de cargol, l'entrada i la sortida de la bomba romanen interconnectades tot el temps. Quan es distribueix una bomba d'èmbol, la seva entrada es tanca mentre s'obre la sortida. En condicions de buit, hi ha una gran diferència de pressió entre el dipòsit de cola extern i la cambra de buit, que interferirà amb la precisió de la mesura. La diferència de pressió existent amplifica encara més els errors de mesura i condueix a proporcions de mescla inexactes. En canvi, les bombes d'èmbol de doble-cilindre són immunes a la interferència de la diferència de pressió i mantenen un rendiment de mesura estable contínuament.

 

5. Mescla dinàmica

 

6 .Funció anti-curat

 

Per a l'aturada-de l'equip de curta durada, la màquina pot realitzar una purga automàtica de cola en funció del temps de reacció de l'adhesiu preestablert pels usuaris. Tant la durada de la purga com el volum de purga són ajustables, cosa que evita que la cola barrejada es solidifiqui dins del tub de mescla.

 

6.1 El motor d'agitació dinàmica fa que l'eix d'agitació giri a una velocitat elevada de 2000 RPM per barrejar completament els adhesius del component A i del component B.

6.2 Disposa de funcions de monitorització i alarma per al motor d'agitació.

6.3 Disposa d'una funció d'alarma per al funcionament anormal de les pales de mescla dins del tub de mescla.

6.4 Les vàlvules de cola A i B són vàlvules de mescla retràctils, que realitzen un degoteig zero quan s'atura la sortida de cola.

6.5 L'estructura dividida de les vàlvules de cola A/B redueix els-costos de manteniment a llarg termini.

6.6 Totes les cambres mòbils del cos de la vàlvula i del capçal de la vàlvula adopten un segellat de greix. Es requereix una injecció regular de greix per expulsar la cola residual atrapada dins de les cambres, per evitar l'abrasió dels components de segellat causada per partícules sòlides generades per la reacció de la cola.

 

7. Neteja automàtica

 

7.1 Quan la màquina estigui inactiva durant molt de temps, s'activarà la funció de neteja automàtica completa-. La unitat de neteja-integrada neteja la vàlvula de dos-components i el tub de mescla per evitar l'obstrucció de l'adhesiu curat dins d'aquests components.

7.2 L'estàndard de neteja és bufar aire sec sense humitat a través de la canonada després de la neteja.

7.3 El tub de mescla no requereix desmuntatge, la qual cosa redueix la freqüència de substitució dels tubs de mescla i redueix els costos globals de producció.

 

 

 

1. Dipòsit de buit

1.1 El marc base està soldat amb acer quadrat i el cos de la cambra de buit està fabricat mitjançant soldadura de plaques d'acer. Totes les portes dels armaris són de xapa electrostàtica.

1.2 Totes les canonades que entren i surten de la cambra de buit adopten connexions de brida per millorar el rendiment general de segellat.

1.3 Les finestres d'observació estan instal·lades a totes les portes de la cambra.

1.4 Els accessoris d'il·luminació LED estan muntats a la part superior de la cambra. 1.5 Hi ha un vacuòmetre digital i està connectat al PLC. Es poden establir diversos nivells de buit dins d'un programa d'envasament, donant suport a les funcions d'ompliment de cola repetida i d'alleujament de pressió.

 

2. Vàlvula dispensadora de buit

2.1 La vàlvula dispensadora de buit especial talla la cola netament sense enfilar ni degotejar. 2.2 La vàlvula de buit es neteja mitjançant cicles de neteja automàtics per evitar l'obstrucció causada per la cola curada residual dins del cos de la vàlvula. 2.3 La vàlvula dispensadora està equipada amb la funció de detecció de l'interruptor de la vàlvula.

 

3. Paràmetres tècnics

3.1 Mida interna: 500×500×650 mm (personalitzable segons els requisits del client) 3.2 Capacitat de càrrega: superior o igual a 100 kg 3.3 Caudal de dispensació: 1 g/s ~ 12 g/s 3.4 Precisió de mesura: inferior o igual a 5 Vacuum o igual a 2% o 03. 3.6 Velocitat de bombeig: 200 m³/H

 

 

No.	Categoria	Marca
1	Armari de màquines	Fet personalitzat-
2	Controlador de temperatura	Yudian
3	Interruptor / Sensor fotoelèctric	Panasonic
4	PLC	Panasonic
5	Pantalla tàctil	MCGS
6	Sistema de control de moviment	Jieshi / Yabin
7	Cargol de boles	TBI / Yintai
8	Motor pas a pas	Leadshine / Yako
9	Conductor de motor	Leadshine / Yako
10	Bomba de buit	Fiyue
11	Components pneumàtics	Airtac / SMC
12	Components elèctrics	Idec / Omron / Chint, etc.
13	Sistema de control de buit	KIOXIA
14	Bomba d'èmbol de doble cilindre-	KIOXIA
15	Vàlvula dinàmica de dos-components	KIOXIA
16	Sistema de control de pressió	KIOXIA
17	Programa de control	KIOXIA

 

 

1. Requisits mecànics

1.1 El disseny, la fabricació i la inspecció de l'equip han de complir amb les lleis, reglaments i estàndards xinesos rellevants.

1.2 En cas de mal funcionament o avaria de l'equip, s'han d'equipar les funcions de protecció necessàries per mantenir l'equip i les peces de treball en un estat segur, i s'han de mostrar registres històrics d'alarmes a la interfície d'operació.

1.3 El disseny estructural per al funcionament, la manipulació i el manteniment dels equips ha de seguir els principis ergonòmics. Totes les peces exposades estan lliures de vores i cantonades afilades, i el disseny i la fabricació compleixen els codis de disseny de seguretat dels equips rellevants.

1.4 Els components giratoris s'han de tancar adequadament. S'han de col·locar senyals d'advertència clars a les-superfícies que generen calor i a les zones- relacionades amb l'energia.

 

2. Requisits elèctrics

2.1 El rendiment de seguretat del sistema elèctric s'ajustarà als estàndards nacionals corresponents de la Xina.

2.2 Els errors crítics i les condicions anormals desencadenen alarmes audibles i visuals automàtiques juntament amb l'apagada de l'equip, mentre que els missatges d'alarma es mostren a la pantalla tàctil. 2.3 L'equip no s'engegarà automàticament després del restabliment de l'alimentació; La intervenció manual és obligatòria per reprendre el funcionament.

2.4 Els botons d'aturada d'emergència estan instal·lats al tauler d'operacions i al gabinet de control, a l'abast dels operadors en posicions normals de treball.

2.5 La disposició del cablejat i de les canonades pneumàtiques ha de complir les especificacions. No hi ha cables ni canonades que toquin el terra; tots els cables elèctrics estan marcats amb números de cables i les canonades pneumàtiques porten etiquetes d'identificació clares.

2.6 La màquina està equipada amb mesures de protecció de seguretat completes, inclosos dispositius de protecció contra sobrecàrregues del motor.

 

 

Tota la màquina està coberta per una garantia d'un-any a partir de la data d'acceptació de l'equip.

 

1.Dins del període de garantia, totes les reparacions causades per defectes de qualitat de l'equip són gratuïtes. El proveïdor ha de respondre a les sol·licituds de servei en un termini de 2 hores. Si cal fer manteniment al lloc-, els enginyers hauran d'arribar per fer-hi el manteniment en un termini de 24 hores, tal com ho acordin ambdues parts. Les circumstàncies especials es resoldran mitjançant negociació entre ambdues parts.

 

2. Després de l'expiració del període de garantia del producte, el proveïdor d'equips ha de proporcionar assistència tècnica gratuïta i continuada per a l'equip lliurat. Es cobraran les tarifes del servei si cal-servei al lloc.

 

 

Una màquina automàtica de cinta de bobines d'alta velocitat per a l'aplicació de cinta aïllant a bobines enrotllades. és més adequat per a inductor toroidal, transformador toroidal, transformador de corrent toroidal, bobina toroidal, bobina toroidal, inductors de potència, magnètics de potència, inductor UPS, inductors convertidors, nucli toroidal pesat, etc.

 

La bobina la col·loca un operador en un eix giratori i la màquina aplica automàticament el nombre de voltes necessaris de cinta aïllant, assegura l'extrem de la cinta amb una acció de neteja i expulsa la bobina de la màquina.

 

Es tracta d'una màquina de gravar-toroidal automàtica digital amb precisió i fiabilitat. s'utilitza per embolicar la cinta aïllant al nucli toroidal i als bobinatges. La màquina automàtica de cinta de bobines de transformador toroidal està dissenyada per funcionar amb una gran varietat de cintes aïllants, com ara Kapton, polièster, PEN, PVC, PPS i la majoria dels altres tipus de teixits i no{3}}.

 

 

 

 

Nosaltres-KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. té 28 anys d'experiència en línies de bobinatge. La nostra sèrie KIOXIA (inclòs el model KX3B-L) està equipada amb certificacions ISO9001:2015 i CE, patents de màquines patentades i la qualificació d'una "empresa-d'alta tecnologia-reconeguda pel govern".