Màquina de bobinatge de forat rodó de filferro pla totalment automàtica

1. Utilitzant un servomotor-controlat per ordinador, aquest sistema pot fabricar diverses bobines-verticals amb gruixos que oscil·len entre 0,2 mm i 6,0 mm i amplades d'1,0 mm a 10 mm (amb seccions transversals-de filferro de fins a 30 mm²).

2. Per a la depuració mecànica de productes amb especificacions diferents, només cal substituir el motlle. La màquina dual-capçal funciona de manera independent, permetent el desplaçament frontal-darrera i l'afinació-, cosa que facilita el funcionament dels enginyers de depuració, millora eficaçment la velocitat de depuració, redueix les pèrdues de depuració i amplia el rang de bobinatge de les bobines.

3. Funcionament multi-estació, que permet la formació automàtica de bobines de bobinat vertical a la màquina

4. El sistema pot emmagatzemar i recuperar paràmetres de la màquina per a productes de diverses especificacions, satisfent les necessitats dels clients de producció automatitzada, millora de l'eficiència i garantia de qualitat.

1. Precaucions:

① Està estrictament prohibit colpejar o xocar amb la part superior del motor o la pantalla de l'ordinador de qualsevol manera.

②. Abans d'engegar, comproveu que l'alimentació sigui correcta.

③. Lubriqueu les parts giratòries i lliscants amb oli de motor.

④. Està totalment prohibit que qualsevol part del cos (roba, restes de teixit) o ​​eina entri en contacte amb les parts giratòries de la màquina.

2. Passos d'ajust de la màquina:

①. Confirmeu la forma del producte i prepareu el filtre necessari i el filtre de pas de filferro segons les especificacions.

②. Encès. Després d'activar la pantalla, en mode únic, eix Z-o manual, gireu suaument el volant per elevar l'eix Z-a una posició més alta i, a continuació, premeu el botó de restabliment. Espereu que la màquina es reiniciï automàticament abans de passar al següent pas.

③. enrosqueu el cable, ajusteu l'alçada del triangle de pressió del cable i el desplaçament central entre el seient de la ranura del cable i el diàmetre del filferro i la direcció de la bobina i instal·leu el broquet.

④. Seleccioneu la taula de diapositives adequada segons la seqüència de conformació del producte, configureu la plantilla de conformació i editeu el programa (consulteu la secció d'edició del programa per al mode de programació).

⑤. Per a la segona pota, seleccioneu la plantilla de conformació adequada en funció de la seva forma.

⑥. Per al primer peu, seleccioneu la plantilla de conformació adequada en funció de la seva forma.

3. Ajust del cilindre:

①. Quan el broquet es reinicia a la posició zero, l'alimentador de filferro completa la seva operació d'alimentació. A mesura que el broquet comença a girar, el cilindre de pressió del filferro retira (aixeca) immediatament la bobina després de l'enrotllament, i després la baixa ràpidament (el temps del cilindre posterior es determina en funció de la forma de la peça).

4. Control de temperatura del forn de llauna:

①. La temperatura del forn de plom-estany es controla generalment a 280 graus ±10 graus.

②. La temperatura del forn d'estany sense plom-generalment es controla a 310 graus ±10 graus.

5. Mode de programació de trucades de cilindre:

①. La numeració del cilindre segueix una seqüència d'esquerra-a-dreta, on 1 indica el cilindre obert i -1 indica el cilindre tancat.

②. La seqüència és 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. El primer cilindre és el cilindre d'alimentació de filferro, el segon és el cilindre de premsat de filferro, el tercer és el cilindre per a la profunditat de desmuntatge, el quart és el cilindre per a la durada del desmuntatge i el cinquè és el cilindre per bufar la pell.

④. Invertir les posicions de les dues canonades d'aire al cilindre d'intercanvi pot canviar el mode de programació del cilindre: 1 es converteix en-1 i-1 es converteix en 1.

⑤. Abans i després de l'edició del programa en mode d'apagada automàtica o de restabliment: premeu la tecla del cilindre-quan s'encén l'indicador lluminós i, a continuació, premeu seqüencialment 1, 2, 3, 4, 5 per observar la posició de cada cilindre.

1. No obriu la carcassa sense permís.

2. Quan el controlador no estigui en ús durant un període prolongat, desconnecteu la font d'alimentació.

3. Cal prestar una atenció especial per evitar que la pols i la pols de ferro entrin a la cambra de control.

4. Manipular amb cura durant el transport per evitar danyar el controlador.

Precaucions per a un ús correcte;

Un ús inadequat pot provocar un mal funcionament i, en el pitjor dels casos, fins i tot danyar el controlador.

Per tant, seguiu les precaucions següents per a l'ús correcte del dispositiu de control.

1. Verifiqueu que la font d'alimentació connectada compleixi les especificacions per evitar l'esgotament del controlador.

2. La vida útil del controlador es veu significativament afectada per la temperatura ambient. Si la temperatura del lloc de processament és excessivament alta, s'ha de fer la instal·lació.

Ventilador de refrigeració. El controlador admet un rang de temperatura de funcionament de 0 graus a 60 graus.

3. Eviteu l'ús en ambients amb alta temperatura, humitat, pols o gasos corrosius.

4. A les zones amb fortes vibracions, s'han d'instal·lar coixinets de goma per amortir.

1. La font d'alimentació del circuit principal s'ha de desconnectar primer abans de realitzar el manteniment i la reparació del controlador.

2. L'operador ha de comprovar personalment que l'alimentació està desconnectada per evitar accidents.

Comprovar elements i cicles

En condicions de funcionament estàndard (paràmetres ambientals: temperatura mitjana diària de 30 graus, taxa de càrrega del 80%, funcionament diari de 12 hores), realitzeu inspeccions rutinàries i comprovacions periòdiques tal com s'especifica a continuació.

1. Manteniment diari:

①. Abans de la posada en marxa diària, inspeccioneu tots els components de la màquina per a un funcionament normal. Netegeu la superfície amb una pistola de gas, netegeu les parts lliscants i apliqueu oli lubricant.

②. Quan netegeu l'equip, eviteu dirigir la pistola d'aire cap a la superfície de la soldadura o la copa de flux per evitar lesions per soldadura fosa o esquitxades de flux, així com escaldar les vies respiratòries.

③. Netegeu i recicleu l'escòria d'estany i els residus de flux a temps.

2. Manteniment regular:

①. Apliqueu greix a la zona del broquet de greix cada tres mesos amb una pistola de greix, assegurant-vos que el greix surti net de l'espai.

②. Els mesuradors i baròmetres de control de temperatura s'han de calibrar anualment, mentre que els components mecànics requereixen un manteniment semestral. Qualsevol anomalia s'ha de solucionar mitjançant un manteniment proactiu.

③. Si la màquina no s'utilitza durant un període prolongat, la superfície s'ha de netejar, lubricar i embolicar a fons amb un drap de goma impermeable per evitar l'entrada d'humitat i la contaminació de la pols superficial.

Material d'embalatge: caixa de cartró/fusta amb escuma a l'interior. 1. Paquet general (cartró de paper o bossa de plàstic): per a peces petites equipades per a la màquina de bobina de bobina de filferro CNC digital, empaqueteu-la amb paper de forma i embalatge per garantir que no es trenqui durant el transport. densitat, longitud. La fletxa cap amunt ↑marcada a la caixa exterior de fusta. El material amortidor es posaria a la caixa de fusta per evitar esquerdes i cops.

Treballem estretament amb socis del sud-est asiàtic, europeu, Amèrica, Amèrica del Sud, Austràlia i Nova Zelanda per oferir vendes locals, suport i assistència de servei per a màquines de bobinat.

Fundada el 1993, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. ha estat una-coneguda fabricació de màquines de bobinatge d'excel·lent rendiment juntament amb la producció i la tecnologia associades. KIOXIA LIGHT RING ofereix solucions de fabricació molt rendibles per a la producció de components bobinats de tot tipus, com ara transformadors, bobines, etc.